

O < span style = "font-weight: bolder;"> Acrylonitrile Butadiene Styrene ou ABS é un plástico moi resistente ao impacto , usado especialmente na industria do automóbil, pero ás veces tamén no fogar.
O ABS considérase un termoplástico amorfo. Un termoplástico é un plástico que, cando está exposto a temperaturas relativamente altas, faise deformable ou flexible, incluso se derrete, mentres que cando se arrefría o suficiente, endurece.
Normalmente chámase plástico de enxeñaría porque a súa elaboración e procesamento é algo máis complexo que nos plásticos comúns.
Política de seguridad (editar con el módulo Información de seguridad y confianza para el cliente)
Política de envío (editar con el módulo Información de seguridad y confianza para el cliente)
Política de devolución (editar con el módulo Información de seguridad y confianza para el cliente)
O ABS é un polímero formado por tres bloques, acrilonitrilo, butadieno e estireno polo que é denominado terpolímero .
Cada un dos tres bloques proporciona características diferentes. O acrolonitrilo resitência rixidez ao ataque químico, dureza e estabilidade a altas temperaturas. O butadieno , tenacidade á temperatura á que é especialmente baixo e resistencia ao impacto; e estireno , resistencia mecánica, rixidez, brillo, dureza.
Esta mestura de propiedades fai que o produto final sexa de gran aplicación na fabricación de equipos pesados e dispositivos electrónicos.
O ABS é un exemplo de materiais compostos con propiedades de conexión destes busca unha alternativa para o desenvolvemento de novos materiais.
A resistencia do ABS ás temperaturas extremas, especialmente cando están baixo a conxelación, fai que sexa un material especialmente interesante para os ambientes fríos, permanecendo invariable onde outros se volvan fráxiles.
Ademais, o ABS absorbe pouca auga e é facilmente cuberto con capas metálicas, xa que é moi receptivo aos baños de metal.
O ABS é opaco e pode ser escuro ou cor de marfil. Pódese pigmentar na maioría das cores, obtendo un bo acabado e non é tóxico, polo que podemos atopalo presente na maioría das partes plásticas dos bloques Lego ou Bandai .
Este termoplástico pode ser extruído, moldeado por inxección, solapado e presionado. Non é moi inflamable aínda que mantén a combustión. No caso de aplicar un retardante de chama, o ABS pode ser resistente ao lume.
No noso entorno diario, o ABS está presente en múltiples obxectos rutineiros como carcasas para televisores, radios, ordenadores e equipos informáticos, así como grapas ou cartafoles.
O ABS tamén se pode usar en ligas con outros plásticos, como PVC , cuxa unión de alta resistencia plástico usado na fabricación de televisión é obtido.
Tamén pode engadir PTFE (Teflon) para reducir o seu coeficiente de fricción ou compostos halogenados para aumentar a súa resistencia ao lume.
Un dos inconvenientes de ABS é o seu prezo . Non poder reducir o custo deste material é o que está a provocar que nos últimos anos nalgúns países de América Latina e os Estados Unidos estase a substituír por poliestireno de alto impacto, do que falaremos outro día.
-ABS EN IMPRESIÓN 3D:
No mundo da impresión 3D, o ABS é un dos materiais que máis se emprega na actualidade para realizar procesos de impresión. O ABS convive con outros materiais de substitución como o PLA e aínda que as súas aplicacións son moi similares, un está máis indicado que o outro segundo o obxectivo.
O ABS é máis apropiado cando a forza é mirar para o resultado ou cando o que está a ser impreso será exposto a temperaturas extremas. Está dispoñible nunha gama máis ampla de cores, especialmente pola boa tolerancia á pigmentación en si, aínda que o seu prezo é superior ao PLA . Algúns usuarios consideran que o ABS é máis difícil de usar, pero iso é unha cuestión de opinión.